產品分類
- 膜分離濃縮設備
- 超純水/去離子水設備
- 醫用/制藥純化水設備
- 海水淡化系統
- 實驗室超純水機
- 酶解/發酵成套設備
- RO反滲透設備
- 軟化水設備
- 全程水處理器
- 物化全程水處理器
- 旁流水處理器
- 加藥裝置/系統
- 一體化污水處理設備
- 除氟除砷設備
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工程案例
蛋白肽生產用酶解成套設備
500L*6酶解成套系統
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公稱容量（L） |
實際容量（L） |
電熱功率（KW） |
夾套容量（L） |
內鍋尺寸（Фmm） |
外徑尺寸（Фmm） |
減速機型號 |
電機功率（n/kw） |
攪拌速度（n/min） |
重量（kg） |
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500 |
589 |
9×4 |
290 |
900 |
1100 |
m6 |
1450/2.2 |
60-80 |
195 |
酶解/發酵系統由名清源科技（北京）有限公司基于酶解/發酵罐為基礎單元進行升級研發而形成的成套系統，由一個或多個酶解/發酵罐、中控系統、操作平臺等組成的一整套用于有機質進行催化、生物反應、降解、轉化的有機系統，該系統具有自動化程度高、監控參數全面、操作簡單、系統穩定、溫控精確的優點。
酶解/發酵系統的溫度控制
酶解/發酵反應中，主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解/發酵過程中：生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產生高的酶解/發酵效率，因此要求整個酶解/發酵過程是在恒溫的條件下完成，這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程：酶解/發酵完成后，需要對酶解/發酵液中的生物酶進行滅活反應，防止生物酶在酶解/發酵反應后繼續產生反應。現在很多研究和生產中采用雙酶法，甚至多酶法酶解/發酵的手段，為了防止先前步驟的生物酶對后續步驟的生物酶活性造成影響，則需要對滅酶溫度的嚴格控制，使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解/發酵反應罐，但大多都存在溫度控制不準確，且升溫和降溫速度緩慢，影響酶解/發酵的效率。因此，系統化設計對于酶解/發酵反應過程中的溫度控制顯得尤為重要，名清源科技通過系統化設計，使得整個酶解/發酵反應過程中的升溫、滅活、冷卻即快速又精確。
